Hvad skal jeg gøre, hvis en luft-væske-farvningsmaskine pludselig stopper under driften?

Frakobl straks den vigtigste strømforsyning tilLuft-væskefarvningsmaskinefor at forhindre en uventet genstart eller eskalering af den elektriske fejl. Kontroller hurtigt kontrolpanelet for alarmkoder eller unormale indikatorer, og observer udstyret for usædvanlige lyde, røg eller lugt. Hvis høje temperatur og højtryksfarvningsprocesser er involveret, skal du være opmærksom på risikoen for damp- eller varme farvestoflækager, og operatører skal bære beskyttelsesudstyr, når de nærmer sig. Meddeler straks udstyrets vedligeholdelseschef og vejlederen, der er på vagt, og rapporterer klart nedlukning og udstyrsstatus.

Hvis varmt farvestof og stof stadig er i farvestofmområdet, når maskinen stopper, skal du først starte nødafløbsprocedurer. Brug backup -strøm eller manuelt for at åbne hovedafløbsventilen omhyggeligt (vær forsigtig med at undgå forbrændinger). Åbn samtidig den nødsituationskølevandsventil for kraftigt at afkøle varmeveksleren for at forhindre skade på stoffet i momsen på grund af ujævn opvarmning over tid. Overvåg tæt farvestoffemperaturen og trykmåleren for at sikre sikker dekomprimering og temperaturreduktion til inden for processens acceptable interval. Der kræves ekstrem forsigtighed i denne fase afLuft-væskefarvningsmaskineBetjening for at undgå pludselige temperaturændringer, der kan skade stoffet eller momsen.

Efter at udstyret er stoppet fuldstændigt og stabiliseret, samarbejder du med vedligeholdelsespersonale for systematisk fejlfinding af fejlkilden. Kontroller hoveddrevsmotoren, inverteren og cirkulationspumpen for overophedning eller frysning. Kontroller forbindelsesstatus for pneumatiske ventiler, sensorer (såsom væskeniveau og temperaturprober) og kontrollinjer. Hvis der er involveret en programfejl eller systemfrysning, skal du sikkerhedskopiere parametrene og genstarte kontrolsystemet. Efter at reparationer er afsluttet, kørte testenLuft-væskefarvningsmaskineuden belastning for mindst en komplet cyklus. Kontroller, at der ikke er nogen abnormiteter, før der er fodret igen. Detaljeret dokumentation af nedetid, symptomer, håndteringsprocedurer og rodårsager er vigtige for efterfølgende vedligeholdelsesoptimering og revisioner af driftsprocedurer.