Stenter Machine Energy Saving Transformation

Denne Stenter Machine Energy Saving Transformation Kits er designet til at eftermontere eksisterende stentermaskiner, der optimerer deres ydeevne, mens de minimerer energiforbruget. Ved at integrere smarte kontrolsystemer og effektive motorer sikrer vi, at dine maskiner fungerer ved højeste effektivitet, reducerer elregninger og forbedrer den samlede produktivitet. Billig, men alligevel effektive, er disse opgraderinger perfekte til producenter, der ønsker at modernisere deres faciliteter uden at bryde banken. Uanset om du søger engros Stenter Machine Energy Saving Transformation Solutions eller har brug for et detaljeret tilbud, er Hongshun dit valg. Vores erfarne team hjælper dig med at tilpasse den perfekte pakke, der passer til dine unikke krav. Vælg Hongshun for avanceret Stenter Machine Energy Saving Transformation og oplev fordelene ved en grønnere, mere effektiv operation.

Systemdesign:

1. varmeveksler:

Vedtage højeffektiv aluminiumsfinveksler med tilstrækkeligt varmeafledningsområde og kan opfylde den originale installationsposition.

2. Analog kontrolventil:

Vedtag pneumatisk eller elektrisk analog input, stabil temperaturkontrol.

3. temperaturstyringssystem:

Vedtage patenteret regulering af dampfælde designet af vores firma

4. Flash Recovery System:

Unik dampafløbsmetode og nøjagtig beregning af dampafløbsvolumen reducerer dampforbruget til næsten teoretiske designdata.

5. Pipeline -system er designet efter høje standarder:

Sikker, økonomisk, smuk og praktisk.

Detaljer

NøglepoinTs af energibesparende transformation:

1. dampkrav:

Brug medium-temperatur medium-tryk damp produceret af kedler, og nå et dampforsyningstryk på 0,7-3,8MPa og en temperatur på 260-350 ℃ (overophedet damp) efter temperatur og trykreduktion.

2. Temperaturkontrol:

Dampindløbsventilen i hver boks ændres til "pneumatisk eller elektrisk analog reguleringsventil", og et PLC -automatisk temperaturstyringssystem er konfigureret til at sikre stabil og nøjagtig temperatur og gemme damp.

3. dampforbrugsmåling:

I henhold til kundebehov kan der installeres en flowmåler på hoveddamprøret for hver indstillingsmaskine for at lette produktionsovervågning og vurdering.

4. affaldsvarmegendannelse:

Flash Steam Recovery System bruges til at forbinde flashdampen til Dyeing Plant Heat Network, som kan gendanne 15% -20% af dampen; Det kondenserede vand, der genereres efter indstilling, er adskilt og udvundet for kedel- eller farvningsmaskinevand.

5. Energiforbrug:

Det faktiske energiforbrug er ca. 0,8 ton damp, hvilket er langt lavere end industriens gennemsnit. Den maksimale processtemperatur for indstillingsmaskinen kan nå 220 ℃, hvilket er velegnet til stoffer med en maksimal vægt på 550 g.