Transform din tekstilproduktion med Hongshuns Stenter Machine Energy Saving Transformation, en avanceret løsning til reduktion af energiforbrug og sænkning af driftsomkostninger. Som en betroet Kina Stenter Machine Energy Saving Transformation Producent leverer Hongshun avancerede, omkostningseffektive opgraderinger, der leverer betydelige besparelser.
Denne Stenter Machine Energy Saving Transformation Kits er designet til at eftermontere eksisterende stentermaskiner, der optimerer deres ydeevne, mens de minimerer energiforbruget. Ved at integrere smarte kontrolsystemer og effektive motorer sikrer vi, at dine maskiner fungerer ved højeste effektivitet, reducerer elregninger og forbedrer den samlede produktivitet. Billig, men alligevel effektive, er disse opgraderinger perfekte til producenter, der ønsker at modernisere deres faciliteter uden at bryde banken. Uanset om du søger engros Stenter Machine Energy Saving Transformation Solutions eller har brug for et detaljeret tilbud, er Hongshun dit valg. Vores erfarne team hjælper dig med at tilpasse den perfekte pakke, der passer til dine unikke krav. Vælg Hongshun for avanceret Stenter Machine Energy Saving Transformation og oplev fordelene ved en grønnere, mere effektiv operation.
1. varmeveksler:
Brug højeffektiv aluminiumsfinneveksler med tilstrækkeligt varmeafledningsområde og kan opfylde den oprindelige installationsposition.
2. Analog reguleringsventil:
Vedtag pneumatisk eller elektrisk analog input, stabil temperaturkontrol.
3. temperaturstyringssystem:
Adopter patenteret regulerende dampfælde designet af vores virksomhed
4. Flash Recovery System:
Unik dampafløbsmetode og nøjagtig beregning af dampafløbsvolumen reducerer dampforbruget til næsten teoretiske designdata.
5. Pipeline -system er designet efter høje standarder:
Sikker, økonomisk, smuk og praktisk.
NøglepunktTs af energibesparende transformation:
1. dampkrav:
Brug middeltemperatur damp produceret af kedler, og nå et damptilførselstryk på 0,7-3,8 MPa og en temperatur på 260-350 ℃ (overophedet damp) efter temperatur- og trykreduktion.
2. Temperaturkontrol:
Dampindløbsventilen i hver boks ændres til "pneumatisk eller elektrisk analog reguleringsventil", og et PLC automatisk temperaturkontrolsystem er konfigureret til at sikre stabil og nøjagtig temperatur og spare damp.
3. Dampforbrugsmåling:
I henhold til kundebehov kan der installeres en flowmåler på hoveddamprøret for hver indstillingsmaskine for at lette produktionsovervågning og vurdering.
4. Genvinding af spildvarme:
Flash-dampgenvindingssystemet bruges til at forbinde flash-dampen til farveværkets varmenetværk, som kan genvinde 15%-20% af dampen; det kondenserede vand, der dannes efter hærdning, separeres og genvindes til kedel- eller farvemaskinevand.
5. Energiforbrug:
Det faktiske energiforbrug er ca. 0,8 ton damp, hvilket er langt lavere end industriens gennemsnit. Den maksimale processtemperatur for indstillingsmaskinen kan nå 220 ℃, hvilket er velegnet til stoffer med en maksimal vægt på 550 g.