Hvor energieffektive er stentermaskiner?

Det ved alle tekstilfabrikkernestenter maskinerer de "store fyre" på produktionslinjen, kører non-stop hver dag, samler strøm og dampregninger som vand. Nye stentermaskiner udråbes som energieffektive, men er det bare en markedsføringsgimmick, eller sparer de virkelig penge?

Gasfyret infrarød varme

Traditionelstenter maskinerstole på damp til at opvarme tørrekammeret, hvilket resulterer i et stort varmetab og utilstrækkelig tørring af stoffet, hvilket spilder en betydelig mængde damp. Nyere maskiner bruger gasfyret infrarød opvarmning, der tilfører varme direkte til stoffet uden tab.

Genvinding af spildvarme

Mange stentermaskiner er udstyret med enheder til genvinding af spildvarme, en afgørende energibesparende funktion. Tidligere blev spildvarme fra tørrekammeret direkte udluftet udendørs, en spild og varm proces; nu er det ført til opvarmning af koldt vand, som derefter enten føres tilbage til kedlen eller bruges til vask af stof.

Motoropgradering til invertermotor

Den gamle Stenter-maskines motor havde en fast hastighed, der kørte med samme hastighed uanset stofvolumen eller arbejdsbelastning, og forbrugte fuld strøm, selv i tomgang. De nye maskiner er udstyret med invertermotorer, svarende til inverter klimaanlæg i boliger; de kører hurtigere, når der er mere stof og sænker automatisk farten, når der er mindre stof, når der skiftes stof, eller når maskinen justeres.

Driftsteknikker

Energibesparelser handler ikke kun om selve Stenter-maskinen; dygtige operatører skal også vide, hvordan de betjenes. Erfarne operatører ved, at forskellige stoffer kræver forskellige temperaturer - for eksempel behøver tynd chiffon ikke en høj temperatur, 130 ℃ er nok; at sætte den til 150 ℃ er spild. Maskinens hastighed skal også tilpasses temperaturen; gå langsommere for tykkere stoffer og øg hastigheden passende for tyndere stoffer, hvilket forhindrer stoffet i at "tørre formålsløst" i tørrerummet.